液压泵常出现的故障汇总-液压泵知识拾萃-广东伊特液压有限公司 

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  在维修时从以下查找故障原因,并对系统进行改进:


  (1)检查动臂油缸的内漏情况:最简单的方法是把动臂升起,看其是否明显的的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈损坏应及时更换


  (2)检查操纵阀:首次按清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度通常为0。06mm,磨损严重应及时更换


  (3)测量液压泵的压力:若压力偏低,则进行调整,加压仍调不上去,则说明液压泵严重磨损

液压泵

  通常造成动臂带载不能提升的主要原因为:


  (1)液压泵严重损坏:在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力,液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生


  (2)液压元件选型不合理:制造成本高且密封件更换不便,动臂油缸缸径小,必然会使系统调定压力高


  (3)液压系统设计不合理:操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16mpa,而液压泵的额定压力也为16mpa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有压力冲击,长期不换,液压油会受污染,加剧液压泵损坏


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